バリ取り工具 i-TOOL ブライト900 クラフトタイプ
ヤスリがけのストレス軽減 耐久力3倍以上!目詰まりしない驚異のベストセラー組ヤスリ
・切削粉の剥離性に優れ、ヤスリが目詰まりしにくくシャープな切れ味が持続 ・従来品に比べ、耐久力が3~6倍*アップ(*被切削物により異なる) ・さびや腐食を防ぐため、多湿環境・海洋環境でも劣化しにくい ・被切削物を選ばず、オールマイティに使用可能 ・掴みやすく滑りにくいミニ木製ハンドルを採用
- 企業:株式会社IZUSHI
- 価格:~ 1万円
更新日: 集計期間:2026年06月17日~2026年07月14日
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ヤスリがけのストレス軽減 耐久力3倍以上!目詰まりしない驚異のベストセラー組ヤスリ
・切削粉の剥離性に優れ、ヤスリが目詰まりしにくくシャープな切れ味が持続 ・従来品に比べ、耐久力が3~6倍*アップ(*被切削物により異なる) ・さびや腐食を防ぐため、多湿環境・海洋環境でも劣化しにくい ・被切削物を選ばず、オールマイティに使用可能 ・掴みやすく滑りにくいミニ木製ハンドルを採用
耐久力は従来品に比べ3~6倍にアップ!軟質材から硬質材まで対応可能
「ブライト-900シリーズ」は、軟質材から硬質材まで対応可能なツボサンオリジナル製品です。特にヤスリの目詰まりが無く、切削粉のハク離性が優れ、また耐蝕・耐久性にも優れた性能を発揮します。ヤスリ素材に粘りを持たせ、ツボサン独自のコーティング技術によって、表面硬度の豊かさが「革新的な」ヤスリを実現しました。HV900(HRC67)の表面硬度を持たせることで、木工製品・蝋・プラスチック製品・アルミ材・銅材・金型鋼・ステンレス・陶器などの軟質材から硬質材まで、1本のヤスリで対応が可能となりました。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
波目ヤスリや木彫ヤスリなど様々な用途に用いる工具をご紹介!
ツボサン株式会社は、ヤスリを代表とする切削工具の製造・販売を行っている会社です。 当社では、様々な用途に用いる工具を取り揃えています。 目詰りを起こしやすい銅・アルミなどの軽金属や塗料膜落としに最適な 「波目ヤスリ」をはじめ、「木彫ヤスリ」や、「ソフトワーク」などをご紹介しています。 【ラインアップ】 ■波目ヤスリ ■木彫ヤスリ ■ソフトワーク ■替刃(フレキシブル)ヤスリ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
回転ヤスリやスーパーソーなど様々な用途に用いる工具をご紹介!
ツボサン株式会社は、ヤスリを代表とする切削工具の製造・販売を行っている会社です。 当社では、様々な用途に用いる工具を取り揃えています。 普通のヤスリでは、作業の困難な場所や形状での研削作業に適した 「回転ヤスリ」をはじめ、「セラコートスーパーソー」や、 「チタンスーパーソー」などの電動・AIR工具用ヤスリを ラインアップしています。 【ラインアップ】 ■回転ヤスリ ■ダイヤモンド ビット ■セラコートスーパーソー ■チタンスーパーソー ■スーパーソー ■ブライト-900スーパーソー ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
目詰まりしにくく、鋭い切れ味が持続する黒染めヤスリ。
電解研磨でヤスリ目を磨き、食いつきが良く、鋭い切れ味。<br>特殊黒染めによる表面処理で、錆びにくい。<br>簡単に切削粉の除去ができ、目詰まりしにくい。<br>アルミなどの粘りが強い金属や樹脂成型品の切削時も、切れ味が持続します。<br>※刃物や金型など高硬度な金属には使用しないでください。
稲妻の切れ味+目詰りのしにくいヤスリ!
サンダーカットヤスリの切れ味プラス目づまりしないアレンジを加えた最強のヤスリ、それがサンダーマックスです。 切削物の剥離性に優れ、また、耐食・耐久性にも優れています。 表面硬度HV9000(HRC67)あり、耐久性は従来品の3~6倍。 鉄工タイプ、組ヤスリタイプ、さらに精密サンダーマックスシリーズとして、精密ヤスリタイプ、精密鉄工タイプ、ライン丸ヤスリタイプなどをラインナップ。 軟素材から硬質材まで対応可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
優れた切れ味・耐久性!目詰まりしにくい最強レベルのヤスリ!
『ゲスウィン社 ゲスウィンマックスヤスリ』は、ゲスウィンジャパン株式会社が 製造するヤスリです。 目詰まりが少なく、切削物の剥離性や耐食・耐久性に優れています。 削ることを最大限の目的とし、日本刀の切れ味をイメージした、 「スウェードカット(刀ヤスリ)」は、鉄・ステンレス・アルミ・樹脂など、 あらゆる材料に目詰まりすることなく削ることが可能です。 その他、先端にスクレーバーをプラスし、削り・バリ取り・ハツリができる 新しいタイプの「スクレーパーヤスリ」をはじめ、単目にチップブレーカーが 入っており性能がアップ、切れ味と仕上り目もよりきれいになる 「ラフィングカット」などをラインアップしています。 【ラインアップ】 ■スウェードカット(刀ヤスリ) ■スクレーパーヤスリ ■ラフィングカット ■スーパースタンダードカット ・鉄工タイプ ・精密ヤスリタイプ ■精密ヤスリホルダー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業効率UP!軟質材から硬質材まで幅広く対応可能なヤスリです
壷竹鈩製作株式会社では、目詰りが少なく切削部の剥離性、耐久性、 耐蝕に優れた『シェイブヤスリ』を取り扱っております。 ヤスリ目を特殊技術によりシャープに小傷を無くして表面均一に、 さらに特殊コーティングを施しています。(表面高硬度仕上げ) 【性能】 ■耐久性:従来品に比べ3~6倍にUP(表面硬度仕上げHv900) ■作業効率:従来品に比べUP(切削物による) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密部品の摺動性向上に。目詰まりしにくい組ヤスリ。
精密機械業界では、部品の滑らかな動き(摺動性)が製品の性能や寿命に大きく影響します。特に、微細なバリや切削痕は、摺動抵抗の増加や異音の原因となり、製品の信頼性を損なう可能性があります。そのため、精密なバリ取り作業が求められます。ブライト900 クラフトタイプは、切削粉の剥離性に優れ、ヤスリの目詰まりを軽減し、シャープな切れ味を維持することで、精密なバリ取り作業をサポートします。 【活用シーン】 ・精密機械部品のバリ取り ・金型鋼やステンレス鋼の仕上げ ・プラスチック製品の加工 ・アルミ材の切削 【導入の効果】 ・部品の摺動性向上 ・加工精度の維持 ・作業効率の改善 ・工具寿命の延長
部品精度の向上に貢献。目詰まりしにくい組ヤスリ。
自動車業界では、部品の精密な加工と仕上げが、製品全体の性能と信頼性に直結します。特に、複雑な形状を持つ部品や、高い寸法精度が求められる箇所では、バリ取り作業の効率と精度が重要視されます。不十分なバリ取りは、部品の嵌合不良や、異音、さらには製品寿命の低下につながる可能性があります。ブライト900 クラフトタイプは、切削粉の剥離性に優れ、ヤスリの目詰まりを軽減することで、シャープな切れ味を長く維持し、高精度な部品仕上げをサポートします。 【活用シーン】 ・金属部品の精密バリ取り ・複雑形状部品の仕上げ ・アルミ、鋼材、ステンレスなどの加工 【導入の効果】 ・作業効率の向上 ・部品精度の安定化 ・工具寿命の延長
耐久力3倍以上!目詰まりしないベストセラー
航空宇宙業界では、部品の軽量化が重要な課題です。軽量化は、燃費効率の向上や、より高い性能の実現に不可欠です。そのため、部品加工におけるバリ取り作業においても、効率性と精度の両立が求められます。i-TOOL ブライト900 クラフトタイプは、HV900(HRC67)の表面硬度により、アルミ材や鋼材など、航空宇宙分野で使用される様々な材質の切削に対応し、作業効率と仕上がり品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品のバリ取り ・宇宙船部品の仕上げ ・軽量化を目的とした部品加工 【導入の効果】 ・ヤスリが目詰まりしにくく、作業効率が向上 ・耐久性が高く、交換頻度を削減 ・様々な材質に対応し、工具の管理が容易に ・滑りにくいハンドルで、作業性が向上
金型の精度を向上させるバリ取り工具。耐久力3倍以上!
金型業界では、製品の品質を左右する精度の高い加工が求められます。バリの発生は、寸法の誤差や表面の粗さを引き起こし、製品の性能や耐久性に悪影響を与える可能性があります。i-TOOL ブライト900 クラフトタイプは、金型のバリ取り作業において、高い精度を実現し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金型の仕上げ加工 ・精密部品のバリ取り ・金型メンテナンス 【導入の効果】 ・高い耐久性により、作業効率が向上 ・目詰まりしにくく、安定した切削が可能 ・幅広い材質に対応し、多様な金型に対応
ヤスリがけのストレスを軽減し、微細加工に最適!
眼鏡製造業界では、精密な部品加工が求められます。特に、フレームやレンズの微細なバリ取りは、製品の品質と安全性を左右する重要な工程です。従来のヤスリがけでは、目詰まりによる作業効率の低下や、仕上がりのばらつきが課題となることがあります。i-TOOL ブライト900 クラフトタイプは、切削粉の剥離性に優れ、目詰まりしにくくシャープな切れ味を維持することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・眼鏡フレームのバリ取り ・レンズの微細加工 ・金属部品の精密な仕上げ 【導入の効果】 ・作業効率の向上 ・仕上がりの均一化 ・製品品質の向上
ヤスリがけのストレスを軽減!被切削物を選ばず、オールマイティに使用可能
自動車内装業界では、高品質な仕上がりと作業効率が求められます。特に、内装部品のバリ取りは、見た目の美しさだけでなく、組み立てやすさや安全性を左右する重要な工程です。従来のヤスリがけでは、時間と労力がかかり、作業者の負担が増大するだけでなく、仕上がりの品質にもばらつきが生じる可能性があります。i-TOOL ブライト900 クラフトタイプは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・内装部品のバリ取り ・樹脂部品の仕上げ ・金属部品の微調整 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・作業者の負担軽減 ・仕上がり品質の向上
金型加工の精度向上に。目詰まりしにくく、耐久性も高い組ヤスリ。
金型業界では、精密な成形性を実現するために、加工後のバリ取り作業が重要となります。特に、複雑な形状や硬質な材料を扱う場合、ヤスリの目詰まりや早期摩耗は作業効率の低下や仕上がりの精度に影響を与える可能性があります。当社のブライト900 クラフトタイプは、これらの課題に対応するため、切削粉の剥離性に優れ、目詰まりしにくい設計となっており、シャープな切れ味が持続します。 【活用シーン】 ・金型鋼、ステンレスなどの硬質材のバリ取り ・複雑な形状部分の仕上げ ・成形品の精度を高めるための最終仕上げ 【導入の効果】 ・目詰まりしにくいため、作業効率が向上します。 ・耐久力が従来品に比べ3~6倍アップしており、長期間使用できます。 ・多湿環境でも錆びにくく、安定した性能を発揮します。 ・軟質材から硬質材まで、幅広い材質に対応可能です。
清浄度維持に貢献。目詰まりしにくい組ヤスリ。
半導体製造の現場では、微細な部品の加工や組み立てにおいて、高い清浄度が求められます。異物の混入は製品の不良に直結するため、バリ取り作業においても、加工面の清浄度を損なわないことが重要です。また、精密な作業が求められるため、工具の目詰まりは作業効率の低下や、加工面の損傷につながる可能性があります。バリ取り工具 i-TOOL ブライト900 クラフトタイプは、切削粉の剥離性に優れ、ヤスリが目詰まりしにくいため、シャープな切れ味が持続し、清浄度を維持しながら効率的な作業をサポートします。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の部品加工 ・精密機器の組み立て前のバリ取り ・クリーンルーム内での作業 【導入の効果】 ・加工面の清浄度維持に貢献 ・目詰まりしにくく、作業効率の向上 ・シャープな切れ味による精密なバリ取り
ヤスリがけのストレス軽減、耐久力3倍以上!目詰まりしない組ヤスリ
時計装飾業界では、細部の仕上げの美しさが製品の価値を大きく左右します。特に、金属部品のバリ取りや研磨は、見た目の品質を決定づける重要な工程です。従来のヤスリがけでは、目詰まりによる作業の中断や、耐久性の問題が課題となっていました。i-TOOL ブライト900 クラフトタイプは、これらの課題を解決し、高品質な仕上がりを可能にします。 【活用シーン】 ・時計ケースのバリ取り ・金属製文字盤の研磨 ・装飾部品の微調整 【導入の効果】 ・作業効率の向上 ・仕上がり品質の向上 ・コスト削減
ヤスリがけのストレスを軽減し、電子機器の小型化をサポート
電子機器業界では、製品の小型化が進み、精密な加工が求められています。バリ取り作業は、製品の品質と安全性を左右する重要な工程です。特に、小型化された電子機器においては、細部のバリを正確に取り除くことが、製品の性能維持に不可欠です。不適切なバリ取りは、部品の誤作動や製品の短寿命につながる可能性があります。i-TOOL ブライト900 クラフトタイプは、耐久性に優れ、目詰まりしにくいため、精密なバリ取り作業を効率的に行い、電子機器の小型化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・小型電子部品のバリ取り ・精密機器の筐体加工 ・基板の研磨 【導入の効果】 ・ヤスリがけ作業の効率化 ・製品の品質向上 ・作業者の負担軽減
DIYの仕上げをスムーズに。目詰まりしにくい組ヤスリ。
DIYやクラフトの仕上げ作業では、素材の細部まで美しく仕上げるために、バリ取りや表面加工の精度が求められます。特に、木材、プラスチック、金属など、様々な素材を扱う際には、それぞれに適した工具選びが重要となります。しかし、従来のヤスリでは目詰まりしやすく、作業効率が低下したり、意図しない傷をつけてしまうこともありました。当製品「ブライト900 クラフトタイプ」は、こうしたDIY・クラフトにおける仕上げの課題を解決するために開発されました。 ## 活用シーン * 木工製品のバリ取り * プラスチックモデルのゲート処理 * 金属パーツの表面仕上げ * 陶器の造形修正 ## 導入の効果 * シャープな切れ味が持続し、スムーズな作業が可能 * 目詰まりしにくいため、頻繁な清掃の手間が軽減 * 様々な素材に対応できるため、工具の使い分けが不要に * 細かい部分の仕上げも容易になり、作品のクオリティ向上に貢献